面對礦泉水中的溴酸鹽，這種被國際癌癥研究機構(gòu)(IARC)列為2B 類潛在致癌物的物質(zhì)，傳統(tǒng)工藝要么除不干凈，要么把有益成分也除掉，讓水廠陷入兩難。

　　科海思依托Tulsimer? A-62MP專用樹脂技術(shù)，直擊礦泉水除溴核心痛點，以“高選擇性吸附、低運維成本、強場景適配”三大核心優(yōu)勢，解決傳統(tǒng)工藝“除溴丟礦”“運維負擔(dān)重”的行業(yè)難題，為企業(yè)提供從技術(shù)落地到合規(guī)增效的全流程解決方案。

　　核心技術(shù)優(yōu)勢：

　　Tulsimer? A-62MP專用樹脂，精準匹配業(yè)內(nèi)對“除溴不除有益礦物質(zhì)”“高效控風(fēng)險”的核心需求：

　　1. 選擇性吸附，精準捕溴保礦

　　樹脂搭載季胺1型官能團，對溴化物具有極強靶向吸附性，可在復(fù)雜水質(zhì)中精準捕獲溴離子(避免臭氧消毒生成溴酸鹽)，同時對礦泉水中的鍶、偏硅酸等有益礦物質(zhì)無吸附作用——徹底解決傳統(tǒng)反滲透無差別除礦、活性炭吸附有益成分的弊端，確保產(chǎn)品符合《飲用天然礦泉水》(GB 8537-2018)對礦物質(zhì)含量的要求，守住產(chǎn)品核心競爭力。

　　2. 無化學(xué)添加，合規(guī)零風(fēng)險

　　整個除溴過程無需投加任何化學(xué)藥劑，僅通過樹脂物理吸附實現(xiàn)溴化物去除，無二次污染隱患，且具備涉水批件，出水完全滿足食品級用水安全標準，規(guī)避化學(xué)還原法藥劑殘留、副產(chǎn)物超標的合規(guī)風(fēng)險，減少企業(yè)質(zhì)量管控壓力。

　　3. 高吸附容量，降本提效

　　Tulsimer? A-62MP樹脂吸附容量穩(wěn)定，飽和后可通過氯化鈉(食鹽)再生，再生流程簡單、成本低廉，且樹脂使用壽命長，相比傳統(tǒng)活性炭頻繁更換、化學(xué)還原法藥劑持續(xù)消耗，可降低企業(yè)30%以上的運維成本，尤其適配水廠的成本控制需求。

　　工藝設(shè)計優(yōu)勢

　　基于對礦泉水生產(chǎn)流程的深度理解，科海思除溴方案在工藝設(shè)計上進一步強化高效性與適配性，貼合企業(yè)實際生產(chǎn)需求：

　　1. 前置攔截，從源頭控溴酸鹽

　　方案將除溴環(huán)節(jié)設(shè)置在超濾后、臭氧消毒前，通過中間水箱搭建溴化物控制系統(tǒng)，提前將原水中的溴化物濃度降至安全閾值，從源頭切斷臭氧與溴化物的反應(yīng)路徑，相比事后處理溴酸鹽的傳統(tǒng)模式，效率顯著提升，且避免后續(xù)工藝的額外能耗。

　　2. 模塊化設(shè)計，適配不同產(chǎn)能

　　針對不同規(guī)模企業(yè)的水量需求，方案采用模塊化設(shè)備組合：日產(chǎn)數(shù)百噸的中小型水廠可選用緊湊型樹脂柱，占地不足10㎡;日產(chǎn)上萬噸的大型項目可通過多組樹脂系統(tǒng)并聯(lián)，實現(xiàn)水量靈活擴容。

　　無需企業(yè)重構(gòu)生產(chǎn)線，降低設(shè)備改造的時間與資金成本。

　　實戰(zhàn)驗證

　　福建某礦泉水企業(yè)曾遇到典型難題，原水溴化物含量偏高，用傳統(tǒng)活性炭處理后，要么溴酸鹽接近國標上限(0.01mg/L)，要么鍶含量不達標，產(chǎn)品一度面臨下架風(fēng)險。

　　后來采用科海思A-62MP樹脂除溴系統(tǒng)，單級運行就實現(xiàn)了出水溴酸鹽濃度穩(wěn)定在0.004mg/L(僅為國標限值的40%，且鍶、偏硅酸含量完全符合《飲用天然礦泉水》優(yōu)質(zhì)標準，產(chǎn)品重新上架后，因水質(zhì)更安全的賣點，售價提升，復(fù)購率也大漲。

　　類似的案例還有貴州、大興安嶺等地的礦泉水廠，都靠科海思技術(shù)解決了除溴難題，既合規(guī)又保住了產(chǎn)品的天然優(yōu)勢。

　　科海思始終以特種樹脂技術(shù)為核心，聚焦礦泉水除溴等行業(yè)核心痛點，用精準化、低成本、易落地的技術(shù)方案，助力企業(yè)實現(xiàn)水質(zhì)合規(guī)與產(chǎn)品競爭力提升的雙重目標。

　　如需獲取技術(shù)參數(shù)、案例詳情或?qū)臃桨?，可直接?lián)系科海思技術(shù)工程師，獲取專屬支持。

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